سمك الجدار والسيناريوهات القابلة للتطبيقخط أنابيب API 5L X65تختلف الأنابيب بشكل كبير حسب العملية. يجب أن يعتمد الاختيار على تقييم شامل للضغط الهندسي والبيئة وظروف البناء:
تتميز الأنابيب الفولاذية غير الملحومة (SMLS) بأكبر نطاق لسمك الجدار (2.0–120 مم)، وهي مناسبة للضغط العالي والبيئات المسببة للتآكل؛
تتميز الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور ذات التماس المستقيم (JCOE) بجدران سميكة وأقطار كبيرة (9.5–25.4 مم)، وهي مناسبة لخطوط الأنابيب البرية ذات المسافات الطويلة؛
تتميز الأنابيب الملحومة ذات المقاومة العالية للتردد (ERW) في المقام الأول بجدران رقيقة وكفاءة عالية (1.5–15 مم)، وتستخدم في النقل التقليدي للأقطار الصغيرة والمتوسطة.
جدول أبعاد الأنابيب وسمك الجدار API 5L X65 (ASME B36.10)
| حجم الأنبوب الاسمي (NPS) | القطر الخارجي (في) | التطوير التنظيمي (مم) | سي إتش 40 / ستد (مم) | SCH 80 / XS (مم) | سي إتش 120 (مم) | سي إتش 160 (مم) | XS (مم) |
| 2" | 2.375 | 60.3 | 3.91 | 5.54 | - | 8.74 | 11.07 |
| 3" | 3.500 | 88.9 | 5.49 | 7.62 | - | 11.13 | 15.24 |
| 4" | 4.500 | 114.3 | 6.02 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 |
| 6" | 6.625 | 168.3 | 7.11 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 |
| 8" | 8.625 | 219.1 | 8.18 | 12.70 | 18.26 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 10.750 | 273.1 | 9.27 | 12.70 | 21.44 | 28.58 | 25.40 |
| 12" | 12.750 | 323.9 | 9.53 (أس تي دي) | 12.70 (صغير جدًا) | 25.40 | 33.32 | 25.40 |
| 14" | 14.000 | 355.6 | 9.53 (أس تي دي) | 12.70 (صغير جدًا) | 27.79 | 35.71 | - |
| 16" | 16.000 | 406.4 | 9.53 (أس تي دي) | 12.70 (صغير جدًا) | 30.96 | 40.49 | - |
| 18" | 18.000 | 457.0 | 9.53 (أس تي دي) | 12.70 (صغير جدًا) | 34.93 | 45.24 | - |
| 20" | 20.000 | 508.0 | 9.53 (أس تي دي) | 12.70 (صغير جدًا) | 38.10 | 50.01 | - |
| 24" | 24.000 | 609.6 | 9.53 (أس تي دي) | 12.70 (صغير جدًا) | 46.02 | 59.54 | - |
توصيات اختيار الهندسة
| عملية التصنيع | الوزن النموذجي (مم) | نطاق التطوير التنظيمي (مم) | المزايا الرئيسية | التطبيقات الموصى بها |
| SMLS (سلس) | 2.0 – 120 | 21.3 – 1026 | لا يوجد درزات لحام، هيكل موحد، مقاومة الضغط العالي. | توصيلات محطات الضغط العالي-، ونقل الوسائط المسببة للتآكل، والشبكات الرئيسية في المناطق الحضرية. |
| جي سي أو إي (LSAW) | 9.5 - 25.4 (حتى 40) | 457 – 1422+ | جدرانها سميكة-، وقطرها كبير، وضغطها المتبقي منخفض. | خطوط الأنابيب الوطنية-المسافات الطويلة، والتضاريس المعقدة (المناطق دائمة التجمد/المناطق الجبلية). |
| المتفجرات من مخلفات الحرب (لحام عالي التردد) | 1.5 – 15 | 21.3 – 609.6 | تكلفة منخفضة، كفاءة عالية، دقة الأبعاد الدقيقة. | توزيع الغاز في المناطق الحضرية، وجمع ونقل حقول النفط، وخطوط الأنابيب المؤقتة. |
متطلبات الاختبار الإلزامية
| عنصر الاختبار | بسل1 | بسل2 |
| اختبار الهيدروستاتيكي | إلزامي | إلزامي |
| الاختبار غير -المدمر (NDE) | لكل عقد | إلزامي (100% بالموجات فوق الصوتية أو MFL) |
| شاربي V-شق (CVN) | غير مطلوب | إلزامي (الجسم واللحام) |
| اختبار تمزق الوزن المتساقط (DWTT) | غير مطلوب | إلزامي للقطر الخارجي أكبر من أو يساوي 508 مم (20 بوصة) |
| الفحص البصري والأبعاد | إلزامي | إلزامي |
مصنع خطوط الأنابيب GNEE API 5L
التعليمات
ما هي المواد API 5L الصف X65؟
API 5L X65 PSL2 الأنابيب، API 5L X65 الكربون الصلب أو الأنابيب L450 X65سبيكة من عناصر مثل المنغنيز والفوسفور والكبريت والتيتانيوم. التركيب الكيميائي API 5L X65 لهذه الأنابيب يجعلها واحدة من الأنابيب الأكثر قيمة وتنوعًا على الإطلاق.
ما هي قوة الشد النهائية لـ X65؟
يشير الصف X65 إلى الحد الأدنى لقوة الخضوع 65000 رطل لكل بوصة مربعة و77000 رطل لكل بوصة مربعةالحد الأدنى من قوة الشد في نهاية المطاف.
ما هو الفرق بين API 5L X60 وX65؟
API 5L X60: يُستخدم بشكل شائع لخطوط الأنابيب البرية والبحرية والتطبيقات الهيكلية والمعدات في صناعة النفط والغاز. API 5L X65: يتم استخدامه بشكل أساسي لخطوط الأنابيب ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية-، خاصة في البيئات الصعبة مثل المياه العميقة وظروف القطب الشمالي.