أنبوب الغلاية هو نوع من الأنابيب غير الملحومة. طريقة التصنيع هي نفس طريقة تصنيع الأنابيب غير الملحومة، ولكن هناك متطلبات صارمة لنوع الفولاذ المستخدم في تصنيع الأنابيب الفولاذية. حسب درجة حرارة التشغيل تنقسم إلى نوعين: أنابيب الغلايات العامة وأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي.
تعتبر الخواص الميكانيكية لأنابيب الغلايات مؤشرات مهمة لضمان الأداء النهائي (الخواص الميكانيكية) للفولاذ. يعتمد ذلك على التركيب الكيميائي ونظام المعالجة الحرارية للصلب. في معايير الأنابيب الفولاذية، يتم تحديد خصائص الشد (قوة الشد، قوة الخضوع أو نقطة الخضوع، الاستطالة)، ومؤشرات الصلابة والمتانة وفقًا لمتطلبات الاستخدام المختلفة، بالإضافة إلى خصائص درجات الحرارة العالية والمنخفضة التي يطلبها المستخدمون.
بشكل عام، درجة حرارة تشغيل أنابيب الغلايات أقل من 350 درجة، وهي مصنوعة بشكل أساسي من الأنابيب الفولاذية الكربونية رقم 10 ورقم 20 المدرفلة على الساخن أو الأنابيب المسحوبة على البارد.
غالبًا ما تتعرض أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي لدرجات حرارة عالية وظروف ضغط عالية أثناء الاستخدام. تحت تأثير غاز المداخن وبخار الماء ذو درجة الحرارة العالية، فإن الأنابيب سوف تتأكسد وتتآكل. يجب أن تتمتع الأنابيب الفولاذية بقوة دائمة عالية، ومقاومة عالية للأكسدة والتآكل، واستقرار هيكلي جيد.
تشمل درجات الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة 20G و20MnG و25MnG.
سبائك الصلب الهيكلي الدرجات 15MoG، 20MoG، 12CrMoG، 15CrMoG، 12Cr2MoG، 12CrMoVG، 12Cr3MoVSiTiB، الخ.
| مستوى الانحراف | القطر الخارجي الموحد الانحراف المسموح به |
|
D1 |
±1.5%، الحد الأدنى ±0.75 ملم |
|
D2 |
±1.0%، الحد الأدنى ±0.50 مم |
|
D3 |
±{{0}}.75%، الحد الأدنى ±0.30 مم |
|
D4 |
±±{{0}}.50%، الحد الأدنى ±0.10 مم |
