SA210 GrC هي مواصفات قياسية للمواد المصنوعة من فولاذ المنغنيز الكربوني المستخدمة في الغلايات وأجهزة التسخين الفائقة. إنه ينتمي إلى نوع من الفولاذ الكربوني ذو درجة الحرارة المتوسطة-والعالي-ويستخدم بشكل شائع في تصنيع مكونات تحمل الضغط-مثل أنابيب التسخين الفائق وأنابيب إعادة التسخين في غلايات محطات توليد الطاقة.
مواصفة
يكتب:أنابيب فولاذية جاهزة على الساخن-، أنابيب فولاذية جاهزة على البارد-أنابيب فولاذية جاهزة
مواصفة:القطر الخارجي: 12.7-127 ملم. الوزن: 0.9-12.7 ملم. ل.: مفرد عشوائي، مزدوج عشوائي وطول القطع
معيار:أستم A210، أسم SA210
الدرجات: A1, C
نهاية:نهاية عادي، نهاية مشطوفة، مترابطة
التعبئة:صندوق خشبي أو حزم محمية بورق بلاستيكي ومحمية بشكل مناسب -للتسليم البحري أو حسب الطلب.
المتطلبات الكيميائية للأنابيب غير الملحومة ASTM A210
| درجة | ج (الحد الأقصى) | من | سي (دقيقة) | ف (ماكس) | صغير (كحد أقصى) |
| C | 0.35 | 0.29~1.06 | 0.10 | 0.035 | 0.035 |
متطلبات الشد للأنابيب غير الملحومة ASTM A210
| درجة | قوة الشد (ميغاباسكال) | قوة الخضوع (ميغاباسكال) | استطالة (٪) |
| C | أكبر من أو يساوي 485 | أكبر من أو يساوي 275 | أكبر من أو يساوي 30 |
تدفق عملية الإنتاج
1. صناعة الصلب: يتم صهر الفولاذ باستخدام فرن القوس الكهربائي أو المحول. يضمن التحكم الدقيق في درجة حرارة ووقت الصهر أن التركيب الكيميائي للفولاذ المنصهر يلبي المتطلبات القياسية. أثناء التكرير، يتم إجراء عمليات إزالة الأكسدة وصناعة السبائك لضبط محتوى العناصر مثل الكربون والمنغنيز والسيليكون.
2. الصب المستمر: يتم صب الفولاذ المصهور المؤهل في جهاز التبلور ويتم ترسيخه تدريجيًا في قالب فولاذي باستخدام نظام مياه التبريد. يجب التحكم في معدل التبريد أثناء الصب المستمر لتجنب العيوب الداخلية.
3. الثقب: يتم تسخين قطعة الصلب إلى درجة حرارة مناسبة، ويتم إدخالها في مطحنة ثقب وتشكيلها في قطعة أنبوبية مجوفة من خلال الدرفلة المائلة أو الثقب بالضغط. مطلوب رقابة صارمة على درجة حرارة التدفئة وسرعة الثقب في هذه الخطوة.
4. التدحرج: تخضع كتلة الأنبوب لتشوهات تدحرجية متعددة، مما يقلل سمك الجدار تدريجيًا ويزيد الطول. إن الحفاظ على درجة حرارة الدرفلة النهائية المناسبة أثناء الدرفلة على الساخن يضمن خصائص المواد.
5. المعالجة الحرارية: الأنابيب الفولاذية المدرفلة تخضع للمعالجة الطبيعية، والتي تتضمن التسخين إلى درجة حرارة معينة والاحتفاظ بها لفترة معينة، يليها تبريد الهواء، لتحسين الأداء العام للمادة.
6. التشطيب: تخضع الأنابيب الفولاذية للمعالجة اللاحقة مثل الاستقامة، وقطع الأطراف، وأخذ العينات للفحص للتأكد من أن دقة أبعاد المنتج وجودة السطح تلبي المتطلبات.