يعد الاختبار غير المدمر (NDT) مكونًا أساسيًا لإنتاج أنابيب الصلب.
NDT هي طريقة للكشف عن العيوب الداخلية والسطح دون تدمير الأنبوب. يحدد بدقة الشقوق والمسامات والضوائر في الأنبوب ، مما يسمح بإصلاح أو استبدال في الوقت المناسب ، وبالتالي منع حوادث السلامة الناتجة عن عيوب الأنابيب.
طرق الاختبار غير المدمرة شائعة الاستخدام
1. اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)
المبدأ: تنتشر الموجات فوق الصوتية (التردد فوق 20 كيلو هرتز) من خلال الجزء الداخلي لأنبوب الصلب. عندما يواجهون عيوبًا ، تنعكس أو تنكسر أو تخفيفها. يتم استلام الإشارة المنعكسة عن طريق التحقيق وتحليلها لموقع العيب وحجمه وطبيعة.
أهداف الاختبار:
العيوب الداخلية: مثل الشقوق ، والتخلص من الادراج ، والمسامية.
قياس سمك الجدار: يحسب سمك الجدار وتوحيد أنبوب الفولاذ بناءً على وقت انتشار الموجة الصوتية.
المزايا:
تغلغل قوي ، قادر على فحص الأنابيب الفولاذية السميكة (سماكة الجدار تتراوح من عدة ملليمترات إلى عشرات الملليمترات).
حساسية عالية للعيوب المستوية (مثل الشقوق) والموقع الدقيق.
القيود:
من الصعب فحص أنابيب الفولاذ ذات الأشكال المعقدة أو الأسطح الخشنة ، مما يتطلب عامل اقتران (مثل الماء أو زيت المحرك) لضمان انتقال الموجة الصوتية.
تعتمد النتائج اعتمادًا كبيرًا على تجربة المشغل ، وتحديد العيوب الصغيرة (مثل المسام) محدود.
2. الاختبار الشعاعي (RT)
المبدأ: يتم استخدام X - أشعة أو أشعة جاما لاختراق أنابيب الفولاذ. تمتص المواد ذات الكثافة المختلفة (مثل مصفوفة الأنابيب الفولاذية والعيوب) الإشعاع بشكل مختلف ، مما يؤدي إلى تباين السطوع والظلام على الفيلم أو الكاشف ، مما يتيح تحديد العيوب.
الأهداف:
العيوب الحجمية: مثل المسام ، شوائب الخبث ، وتجويف الانكماش.
عيوب اللحام: مناسبة بشكل خاص للكشف عن العيوب الداخلية في مفاصل أنابيب الصلب الملحومة.
المزايا:
يعرض بصريًا شكل العيوب وحجمها وتوزيعها ، مما يوفر سجلًا دائم (في الفيلم).
حساسية عالية للعيوب الحجمية.
القيود:
معدل الكشف المنخفض للعيوب المستوية (مثل الشقوق عمودي على اتجاه الإشعاع).
الإشعاع المشع يشكل خطر الإشعاع ويتطلب حماية صارمة. الاختبار هو أيضا مكلف وغير فعال.
3. اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)
المبدأ: يتم تطبيق مجال مغناطيسي على أنابيب الفولاذ المغناطيسية (مثل الصلب الكربوني و - الصلب) ، مما تسبب في أن تصبح مغناطيسية. إذا كانت العيوب موجودة على السطح أو بالقرب منها ، يتم إنشاء مجال مغناطيسي طائش ، وجذب جزيئات مغناطيسية (تعليق جاف أو مبلل) ، والذي يكشف بعد ذلك عن شكل العيب تحت الإضاءة.
الأهداف:
السطح والقريب - العيوب السطحية: مثل الشقوق ، الطيات ، الخدوش ، وعلامات الشعر (عادة أقل من أو تساوي 5 مم في العمق).
المزايا:
التشغيل البسيط ، التكلفة المنخفضة ، حساسية عالية ، واكتشاف العيب البديهي.
القيود:
ينطبق فقط على المواد المغناطيسية ؛ غير فعالة لأنابيب الفولاذ المغناطيسي غير- مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
غير قادر على اكتشاف العيوب الداخلية العميقة.
4. اختبار الاختراق (PT)
المبدأ: يتم تطبيق المخترق الذي يحتوي على صبغة فلورسنت أو ملونة على سطح أنبوب الصلب. يخترق المخترق عيوب السطح المفتوحة من خلال العمل الشعري. بعد إزالة الاختراق الزائد ، يتم تطبيق مطور ، والذي يستمد الاختراق داخل العيب ، مما يخلق صورة واضحة للعيوب.
كائنات التفتيش:
العيوب السطحية على مواد مختلفة (المعادن وغير المعادن -): مثل الشقوق والثقوب والمسامية.
المزايا:
لا تقتصر على الخواص المغناطيسية للمادة ، مناسبة لأنابيب الفولاذ المغناطيسية غير- مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الألومنيوم.
من السهل تشغيل وتكلفة منخفضة.
القيود:
يمكن فقط اكتشاف عيوب السطح ؛ لا يمكن تحديد عمق العيب.
حساسة لخشونة السطح ، والتي تتطلب المعالجة (مثل إزالة الشحوم وإزالة المقياس).
5. اختبار إدي تيار (ET)
المبدأ: يثير التيار المتناوب المسبار لإنشاء مجال مغناطيسي بالتناوب. تسبب التيارات الدوامة في أنبوب الصلب في هذا المجال المغناطيسي. تسبب العيوب تغييرات في شدة وتوزيع تيار الدوامة ، ويتم تحديد العيوب عن طريق اكتشاف التغييرات في إشارة تيار الدوامة.
كائنات التفتيش:
السطح والقريب - العيوب السطحية: مثل الشقوق والحفر وسمك الجدار غير المتكافئ وجودة مادة غير متساوية.
مناسبة للتفتيش السريع لأنابيب الفولاذ المسورة رقيقة- (مثل أنابيب الغلاية وأنابيب المبادل الحراري).
المزايا:
لا يوجد أي عامل اقتران مطلوب ، تمكين جهة الاتصال غير - ، الفحص التلقائي العالي- (مثل على - التفتيش على خطوط الإنتاج).
حساسة للمواد الموصلة ، القادرة على اكتشاف الانحرافات الأبعاد في وقت واحد وتوحيد المواد.
القيود:
الحساسية المنخفضة للعيوب العميقة وتأثرت بشكل كبير بشكل الأنابيب (على سبيل المثال ، الانحناءات وتغيرات القطر).