ASTM A192 هو معيار لأنبوب الغلاية ينطبق على أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني غير الملحومة بأقطار تتراوح من 1/2 بوصة إلى 7 بوصات وسمك جدار أكبر من 0.049 بوصة. تتطلب هذه المواصفة القياسية أن تلبي الأنابيب المتطلبات ذات الصلة فيما يتعلق بالخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي.
يحدد ASTM A192 أيضًا عمليات تصنيع الأنابيب ومعايير الاختبار. على سبيل المثال، يجب أن تشمل عمليات التصنيع المعالجة الحرارية، والعمل البارد، وتفريغ الغاز، والتبريد، في حين تشمل معايير الاختبار الاختبارات العامة والمتخصصة.
مواصفات حجم الأنابيب غير الملحومة من الصلب الكربوني A192
نطاق القطر الخارجي: عادةً من 1/2 بوصة إلى 7 بوصات (12.7 إلى 177.8 ملم)، ولكن تتوفر أيضًا أحجام أخرى بشرط أن تلبي المتطلبات الأخرى للمعيار.
نطاق سمك الجدار: الحد الأدنى لسمك الجدار هو 0.085 بوصة إلى 1000 بوصة (2.2 إلى 25.4 ملم)، بما في ذلك قيم الحدود.
متطلبات الطول: متوفر بطول عشوائي فردي، أو طول عشوائي مزدوج، أو وفقًا لمتطلبات العميل؛ الحد الأقصى للطول بشكل عام 27 مترًا.
A192 التركيب الكيميائي لأنبوب المبادل الحراري
يتراوح محتوى الكربون بين 0.06% و0.18%. يساعد هذا المحتوى المنخفض من الكربون على تحسين صلابة وقابلية اللحام للأنابيب الفولاذية، مما يمكنها من تحمل بيئات الضغط المعقدة بشكل أفضل في معدات الضغط العالي-.
محتوى السيليكون لا يتجاوز 0.25%. يعمل السيليكون في المقام الأول كمزيل للأكسدة في الفولاذ، مما يزيد من قوته وصلابته، ويساهم أيضًا في تحسين الفولاذ... مقاومة التآكل.
محتوى المنغنيز هو 0.27%-0.63%. يعزز المنغنيز قوة وصلابة الفولاذ، وينقي الحبوب، ويحسن مقاومة التآكل ومقاومة التعب للأنابيب الفولاذية.
يقتصر محتوى الفوسفور والكبريت على أقل من 0.035%. التحكم الصارم في هذين العنصرين من الشوائب يتجنب بشكل فعال العيوب مثل الكسر الهش الناتج عن الشوائب الزائدة، مما يضمن جودة وموثوقية الأنابيب الفولاذية.
الخواص الميكانيكية لأنابيب الصلب غير الملحومة A192
قوة الشد: لا تقل عن 325MPa. قوة الشد العالية تمكنه من تحمل قوة الشد المحورية المتولدة أثناء تشغيل معدات الضغط العالي-، مما يضمن عدم تمزق خط الأنابيب تحت الضغط العالي.
قوة الخضوع: لا تقل عن 180MPa. تحدد قوة الخضوع خصائص التشوه للأنابيب الفولاذية تحت ضغط التشغيل، مما يضمن أن الأنابيب الفولاذية تخضع فقط لتشوه بلاستيكي معتدل تحت الضغط العالي، مما يحافظ على... الهيكل المستقر.
الاستطالة: لا تقل عن 35%. الاستطالة الجيدة تمنح الأنابيب الفولاذية صلابة ممتازة، مما يسمح لها بتخزين الطاقة من خلال التشوه عند تعرضها لتأثيرات مثل تقلبات الضغط والمطرقة المائية، وتجنب الكسر الهش.
الصلابة: صلابة لا تزيد عن 77 HRB. يضمن نطاق الصلابة المناسب أن الأنابيب الفولاذية تمتلك قوة كافية وقابلية تصنيع جيدة، مما يسهل عمليات المعالجة اللاحقة مثل الثني والتوهج لتلبية متطلبات التصميم الهيكلي لمختلف -معدات الضغط العالي.
A192 عملية تصنيع أنابيب الغلايات
يمكن تصنيعها باستخدام عمليات العمل الساخنة أو الباردة. لا تتطلب الأنابيب الفولاذية المشغولة على الساخن - معالجة حرارية، بينما تتطلب الأنابيب الفولاذية المشغولة على البارد - معالجة حرارية عند درجة حرارة 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة ) أو أعلى بعد العمل البارد النهائي لإزالة الضغوط الداخلية المتولدة أثناء العمل البارد وتحسين البنية الدقيقة للأنابيب الفولاذية والخواص الميكانيكية. تحسين صلابته ومقاومته للتعب.
A192 فحص جودة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة
اختبار التسطيح: يتم اختيار أنبوبين بشكل عشوائي من كل دفعة. يتم أخذ عينة واحدة من كل طرف من طرفي كل أنبوب لاختبار التسطيح للتحقق من قدرة الأنبوب على التشوه ومقاومته للفشل تحت الضغط المحوري، مما يضمن قدرة الأنبوب على تحمل الضغوط الخارجية المحتملة في الاستخدام الفعلي.
اختبار التشفيه: وبالمثل، يتم اختيار أنبوبين بشكل عشوائي من كل دفعة. يتم أخذ عينة واحدة من كل طرف من طرفي كل أنبوب لإجراء اختبار الحرق لتقييم أداء الأنبوب أثناء التمدد الشعاعي، ومنع التشققات أو الكسور الناتجة عن عمليات الحرق أثناء التركيب أو الاستخدام.
الاختبار الهيدروستاتيكي: يجب أن يخضع كل أنبوب لاختبار هيدروستاتيكي للتحقق من إحكام الغلق ومقاومته للضغط، مما يضمن عدم تسرب الأنبوب عند تعرضه لضغط السائل الداخلي، مما يضمن التشغيل العادي لمعدات الضغط العالي-. وبدلاً من ذلك، يمكن استخدام-الاختبار غير المدمر بدلاً من الاختبار الهيدروستاتيكي، وفقًا لمتطلبات المشتري.
مجالات تطبيق أنابيب الصلب الكربوني A192
يستخدم بشكل أساسي في معدات الضغط العالي-مثل غلايات الضغط العالي-وأجهزة التسخين الفائقة لنقل البخار أو الماء الساخن ذي درجة الحرارة العالية-أو الضغط العالي-. فهو يلعب دورًا حاسمًا-في أنظمة البخار عالي الضغط في صناعات مثل الطاقة والبتروكيماويات، وهو أحد المكونات الرئيسية التي تضمن تحويل الطاقة وكفاءة النقل في عمليات إنتاج هذه الصناعات.