ما هو الصلب AISI 1035؟
AISI/SAE 1035 عبارة عن درجة متوسطة-من الفولاذ الكربوني العادي. مع محتوى اسمي من الكربون يبلغ حوالي 0.32-0.38%، فهو أقوى من الفولاذ منخفض الكربون-مثل 1018 ولكنه أكثر ليونة وأسهل في التشكيل من درجات الكربون الأعلى-مثل 1045 أو 1060. يتبع رقم الدرجة نظام SAE/AISI، حيث يشير أول رقمين إلى عائلة الفولاذ (10=الكربون العادي، غير الكبريت) وآخر رقمين يعطيان محتوى الكربون الاسمي بأجزاء من المئات من النسبة المئوية.
التركيب الكيميائي
| عنصر | محتوى (٪) |
|---|---|
| الكربون (ج) | 0.32 - 0.38 |
| المنغنيز (من) | 0.60 - 0.90 |
| الفوسفور (ف) | 0.040 كحد أقصى |
| الكبريت (S) | 0.050 كحد أقصى |
يتم التحقق من الكيمياء عن طريق تحليل الحرارة (المصبوب)، وعند الحاجة، عن طريق تحليل المنتج مع الانحرافات المسموح بها للمواصفات ذات الصلة.
الخواص الميكانيكية
القيم النموذجية للفولاذ 1035 المدرفلة على الساخن هي: قوة الشد حوالي 570-620 ميجا باسكال، ومقاومة الخضوع حوالي 310-370 ميجا باسكال، والاستطالة حوالي 18-25% في 50 مم. تعتمد القيم الفعلية على حجم القسم وحالته والمعالجة الحرارية. يمنح محتوى الكربون المعتدل توازنًا عمليًا بين القوة والليونة، على الرغم من أن المادة يمكن أن تتصلب أثناء التصنيع، مما قد يزيد من تآكل الأداة ويؤثر على تكوين الرقاقة.
المعالجة الحرارية
يتم إجراء التلدين عادةً عند حوالي 800 درجة (1475 درجة فهرنهايت) مع وقت احتجاز كافٍ، يليه تبريد الفرن البطيء لتخفيف الضغوط الداخلية وتليين الفولاذ من أجل التصنيع. تعمل عملية التطبيع على تحسين الحبوب بعد العمل على الساخن، كما يؤدي التصلب عن طريق التبريد الذي يتبعه التقسية إلى تطوير قوة وصلابة أعلى للمكونات الهندسية.
1035 مقابل 1045
| ملكية | 1035 | 1045 |
|---|---|---|
| محتوى الكربون | 0.32 - 0.38% | 0.43 - 0.50% |
| قوة | معتدل | أعلى |
| ليونة وقابلية التشكيل | أفضل وأسهل في العمل | أدنى |
| القدرة على التصنيع | جيد | جيد، أصعب قليلا |
| الاستخدام النموذجي | مهاوي، ترصيع، أجزاء عامة | المحاور، والتروس، والأجزاء ذات القوة العالية-. |
اختر 1035 عندما تكون سهولة التشكيل والتصنيع أمرًا مهمًا؛ اختر 1045 عندما تكون الأولوية للقوة الأعلى ومقاومة التآكل.
قابلية اللحام
عادةً ما يكون الفولاذ 1035 قابلاً للحام من خلال العمليات الشائعة مثل لحام MIG وTIG واللحام بالعصا. نظرًا لأن محتوى الكربون متوسط، يوصى بالتسخين المسبق والتبريد المتحكم فيه للأجزاء الأكثر سمكًا لتجنب التصلب والتشقق في المنطقة-المتأثرة بالحرارة. قد تكون المعالجة الحرارية بعد اللحام- مطلوبة للمفاصل المقيدة للغاية.
التطبيقات
تشتمل التطبيقات النموذجية على الأعمدة، والمسامير، والمسامير، والتروس، وأجزاء الماكينات، والمكونات المطروقة، والأجزاء الهندسية العامة التي تتطلب قوة أعلى من الفولاذ منخفض الكربون-. كما أنها تستخدم لمنتجات الأنابيب والأنابيب في التطبيقات الميكانيكية والهيكلية.
الأسئلة الشائعة حول 1035 ستيل
هل 1035 عبارة عن فولاذ-منخفض الكربون؟
لا. مع نسبة 0.32-0.38% من الكربون، يتم تصنيفه على أنه فولاذ متوسط الكربون.
هل 1035 هو نفس ASTM A36؟
رقم A36 عبارة عن فولاذ هيكلي ذو قوة أقل ولا يوجد تحكم محكم في التركيب؛ 1035 عبارة عن فولاذ هندسي كربوني متوسط-يحتوي على كيمياء محددة وقوة أعلى.
ما هي درجة حرارة الصلب ل 1035؟
يتم إجراء التلدين عادةً عند درجة حرارة حوالي 800 درجة (1475 درجة فهرنهايت)، مع الاحتفاظ بها لفترة كافية، ثم التبريد ببطء في الفرن.
هل يمكن تصلب 1035 عن طريق التبريد؟
نعم. إنه يستجيب للمعالجة الحرارية للإرواء والتلطيف، على الرغم من أن صلابته معتدلة لأنه فولاذ كربوني عادي. يتم استخدام التبريد بالزيت أو الماء حسب حجم القسم.
لماذا يتصلب العمل 1035-أثناء المعالجة؟
يزيد محتوى الكربون المعتدل من إجهاد تدفق الرقائق، مما يتسبب في تصلب الإجهاد في منطقة القطع؛ باستخدام أدوات حادة، ومبرد مناسب وسرعات مناسبة يقلل من تآكل الأداة.
ما الفرق بين 1035 و 1045؟
يحتوي 1045 على كربون أعلى (0.43-0.50%) وبالتالي قوة وصلابة أعلى ولكن ليونة أقل. 1035 أسهل في التشكيل والتصنيع.