تشمل الاختلافات الرئيسية بين الدرفلة الباردة والدرفلة الساخنة للأنابيب الفولاذية الجوانب التالية:
درجة حرارة الإنتاج:
عادة ما يتم تنفيذ الدرفلة على الساخن عند درجات حرارة عالية، بشكل عام أعلى من 1000 درجة.
يتم تنفيذ الدرفلة الباردة في درجة حرارة الغرفة أو أقل من درجة حرارة الغرفة، وعادة لا تتجاوز 60 درجة.
أسلوب المعالجة:
تعتمد الدرفلة على الساخن طريقة تشوه المعالجة، أي أنه يتم تنفيذ الدرفلة أثناء تسخين المعدن.
تعتمد الدرفلة على البارد طريقة التشوه المتداول، مما يعني أن الفولاذ يتشوه مباشرة في درجة حرارة الغرفة.
ميزات الأداء:
تتميز الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن عمومًا بصلابة وليونة جيدة، ولكنها ذات صلابة وقوة منخفضة نسبيًا.
تتميز الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد بصلابة وقوة ومعامل مرونة أعلى، ولكنها تتمتع بضعف اللدونة والمتانة.
جودة السطح:
قد تظهر طبقات الأكسيد والنتوءات على سطح الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن، الأمر الذي يتطلب معالجة لاحقة.
تتمتع الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد بجودة سطحية أفضل وأقل عرضة للأكسدة والنتوءات.
دقة الأبعاد:
دقة الأبعاد للأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن منخفضة وقد تكون هناك انحرافات كبيرة.
تتميز الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد بدقة أبعاد أعلى ويمكنها التحكم بشكل أفضل في نطاق الانحراف.
الاختلافات في الاستخدام:
تعتبر الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن مناسبة للمناطق التي لا تتطلب دقة أبعاد عالية ورخيصة نسبيًا، مثل هياكل البناء وتصنيع الآلات.
تعتبر الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد مناسبة للمجالات التي تتطلب دقة أبعاد عالية وجودة سطح جيدة، مثل صناعة السيارات والفضاء.
خلاصة القول، هناك اختلافات كبيرة بين الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد والمدرفلة على الساخن في درجات حرارة الإنتاج وطرق المعالجة وخصائص الأداء وجودة السطح والاستخدامات. عند اختيار الأنابيب الفولاذية، يجب اختيار النوع المناسب بناءً على متطلبات التطبيق المحددة.
