الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني عبارة عن منتج أنبوبي ذو مقطع عرضي مجوف-بدون لحامات محيطية، ويتم تصنيعها من خلال عمليات مثل التثقيب، أو الدرفلة على الساخن، أو الدرفلة على البارد من مادة الفولاذ الكربوني. إنها تتميز بمقاومة الضغط العالية، ثبات الأبعاد، مقاومة التآكل، والقوة الميكانيكية. تشمل درجات المواد الشائعة ASTM A106 Grade B وAPI 5L Grade B وASTM A53 Grade B وASTM A333 Grade 6.
نظرًا لأدائها الاستثنائي وتعدد استخداماتها، فإن الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني تستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل البترول، ومعالجة المواد الكيميائية، وبناء السفن، والطاقة النووية، والتصنيع الميكانيكي.
مواصفة
| طريقة المعالجة | سلس وملحوم |
| نطاق الحجم | 1/8"- 48" / الاسم المميز6 - 1200 |
| جدول سمك | SCH 10، SCH 20، SCH 40، STD، XS، SCH 100، SCH 120، SCH 160، XXS |
| طول | 6 م أو 12 م أو عشوائي |
| معيار | أسم B36.10M |
| المعالجة السطحية | السفع والطلاء، مسحوق الإيبوكسي FBE، 2PE، طلاء 3PE |
| درجة المادة | أستم A106B / A53، أبي 5L ب / X42 / 46/52/56/60/65/70، A333 غرام 6 |
ASTM A106 GR B معيار التركيب الكيميائي للأنابيب الفولاذية الكربونية غير الملحومة
|
كيميائية |
حدود |
C |
من |
P |
S |
سي |
كر |
شهر |
ني |
النحاس |
V |
|
أستم A106B |
دقيقة |
0.29 |
0.10 |
||||||||
|
الأعلى |
0.30 |
1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.40 |
0.08 |
فحص الأبعاد والشكل لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة
1. فحص سمك الجدار
أدوات: ميكرومتر، أجهزة قياس سمك بالموجات فوق الصوتية.
طريقة: قم بقياس سمك الجدار عند أكبر من أو يساوي 8 نقاط على طرفي الأنبوب1.
2. OD (القطر الخارجي) وفحص البيضاوية
أدوات: الفرجار، الموازين الورنية، المقاييس الحلقية.
طريقة: قم بتقييم القطر الخارجي والبيضاوية عن طريق قياس قطر الأنبوب عند مقاطع عرضية متعددة-1.
3. فحص الطول
أدوات: شريط قياس فولاذي، أجهزة قياس الطول اليدوية/التلقائية.
طريقة: تحقق من طول الأنبوب مقابل التفاوتات المحددة1.
4. فحص الاستقامة
أدوات: المساطر، مستويات الروح، أجهزة قياس الشعور.
طريقة: تحقق من الانحناء لكل متر والطول الإجمالي باستخدام طريقة السلك المشدود
فحص جودة السطح لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة
1. التفتيش البصري
طريقة: يتم إجراؤه في ظل ظروف الإضاءة المناسبة، باستخدام المعايير والخبرة والعلامات لتقييم جودة السطح (على سبيل المثال، الشقوق أو الطيات أو الحجم).
2. -الاختبارات غير المدمرة (NDT)
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): يكتشف العيوب الداخلية والسطحية (مثل الشقوق والفراغات) باستخدام موجات صوتية عالية التردد-.
الاختبار الشعاعي (RT): تخترق الأشعة السينية أو أشعة جاما الأنبوب لتحديد العيوب الداخلية (مثل المسامية والشقوق).
3. اختبار الخواص الميكانيكية
اختبار الشد: يقيس سلوك الإجهاد-والانفعال لتقييم قوة الخضوع وقوة الشد والاستطالة.
اختبار التأثير: تقييم المتانة باستخدام طرق مثل اختبار التأثير Charpy V-notch (CVN) أو C-التأثير.
اختبار الصلابة: يقيس الصلابة باستخدام مقاييس برينل (HB)، أو روكويل (HRC)، أو فيكرز (HV).
4. اختبار قابلية المعالجة
اختبار التسطيح: تقييم الليونة عن طريق تسطيح الأنبوب تحت ضغط متحكم فيه.
اختبار التوتر الدائري: يتم تقييم قوة الشد من خلال تطبيق حمل شعاعي على عينة على شكل حلقة-.
اختبار الحرق/ التشفيه: يحاكي التمدد أو الانحناء لتقييم مقاومة التشوه.
اختبار الانحناء: يقيس الليونة ومقاومة الشقوق عن طريق ثني الأنبوب بزاوية محددة.
5. الاختبارات المتخصصة
اختبار مقاومة التآكل: تعريض الأنبوب لبيئات محاكاة (على سبيل المثال، رذاذ الملح، والمحاليل الحمضية) لتقييم سلوك التآكل.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي: يتم اختبار مقاومة الضغط عن طريق ملء الأنبوب بالماء وزيادة الضغط تدريجياً إلى 1.5-2 ضعف ضغط العمل.
الامتثال للمعايير:
أستم A106/A53: يتطلب اختبارات UT وRT واختبارات ميكانيكية لأنابيب الدرجة B.
API 5L: يحدد اختبار التأثير لبيئات الخدمة الحامضة.
ملحوظة: تتطلب العيوب الحرجة (مثل الشقوق الطولية) طرقًا إضافية للاختبار غير الإتلافي وفقًا للمعايير المعمول بها.
