بشكل عام، يتم تقسيم العمل المضاد للتآكل إلى ثلاث عمليات:
معالجة الأنابيب ضد الصدأ.
قبل الطلاء، يجب إزالة بقع الزيت والخبث والصدأ ومسحوق الزنك وما إلى ذلك على سطح خط الأنابيب. معيار جودة المنتج هو Sa2.5.
بعد المعالجة المضادة للصدأ على سطح الأنبوب، يجب تطبيق الطبقة النهائية. يجب ألا يتجاوز الفاصل الزمني 8 ساعات. عند تطبيق المعطف الخفيف، يجب أن يكون سطح القاعدة جافًا، ويجب أن يكون المعطف الخفيف مستويًا ومستديرًا وخاليًا من الكتل والفقاعات. لا يُسمح بالطلاء في حدود 150 إلى 250 مم على جانبي الأنبوب.
بعد أن يجف المعطف الخفيف ويتصلب، ضع الطلاء واربط قطعة القماش المصنوعة من الألياف الزجاجية. يجب ألا تتجاوز الفترة الفاصلة بين الطلاء الخفيف والطلاء 24 ساعة.
أنابيب فولاذية غير ملحومة ذات جدران سميكةتكسير:
خلال عملية تطبيق الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة، يواجه السطح أحيانًا شقوقًا عرضية. سبب هذه الحادثة هو أسباب عديدة.
إذا كان الأنبوب غير الملحوم ذو الجدران السميكة يعاني من تشوه بسيط أثناء عملية التفريغ بأكملها، فإن أسطحه الداخلية والخارجية ستولد ضغطًا إضافيًا أثناء الضغط والتوتر الداخلي. في هذا الوقت، بسبب ضعف نفاذية التشوه، فإن ميل التوسع للسطح الخارجي أكبر من الطبقة الداخلية، وبالتالي فإن السطح الخارجي سوف يسبب ضغطًا إضافيًا، والسطح الداخلي سوف يسبب إجهاد شد إضافي. إذا كان لضغط الشد الإضافي على السطح الداخلي تأثير أكبر، فيمكن إضافة إجهاد الشد والضغط التدريجي الإضافي معًا، مما سيتجاوز قوة الضغط للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة، مما يتسبب في تشقق عرضي للجدار الداخلي . سطح.
بموجب معايير الميكانيكا الهيكلية المقابلة، فإن العوامل المختلفة التي تقلل من تشوه البلاستيك أثناء إنتاج ومعالجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة ستزيد من فرصة حدوث شقوق عرضية داخلية. لذلك، عند إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة، ينبغي الاهتمام بجودة التبريد. من المهم جدًا إزالة هشاشة القلويات.
بالإضافة إلى الإجهاد الشعاعي الإضافي، هناك أيضًا ضغوط شعاعية إضافية أثناء عملية تقليل الرفع بأكملها. تحدث الشقوق الطولية بسبب ضغوط الشد الشعاعية الإضافية الناتجة أثناء عملية الإخلاء.
