تكمن الاختلافات الأساسية بين API 600 و API 602 GATE في أقطارها المعمول بها ، وتغطية تصنيف الضغط ، وتنوع المواد ، وهيكل التصميم. الاختلافات المحددة هي كما يلي:
1. قطر الاختلافات والتطبيق
صمام بوابة API 600: مصمم لخطوط أنابيب ذات قطر كبير (عادةً DN أكبر من أو تساوي 50 مم أو NPs أكبر من أو تساوي 2 بوصة) ، مناسبة لأنابيب الجذع مثل أنظمة المياه الصناعية أو خطوط البخار الكبيرة ، مع التأكيد على التنوع والتكيف عالي الضغط.
API 602 GATE VALVE: يتميز في المقام الأول بتصميم مضغوط وأقطار أصغر (NPs أقل من أو يساوي 4 بوصات) ، وغالبًا ما يتم استخدامه في التطبيقات المقيدة للفضاء مثل مداخل المعدات ومنافذ أنابيب العمليات الصغيرة. يستخدم بنية الرقبة مدبب لتقليل الوزن والحجم. ️
2. مقارنة فئات الضغط واختيار المواد
تغطية الضغط:
يدعم API 600 مجموعة كاملة من فئات الضغط (من الفئة من 150 إلى 2500) ، وهي مناسبة لتطبيقات الضغط العالي الفائق مثل أنظمة البخار الرئيسية لمحطة الطاقة.
لا يغطي API 602 سوى مجموعة محدودة من فئات الضغط (مثل الفئة 150 و 300 و 600) ، ولكن عملية التزوير تعمل على تحسين موثوقية الختم تحت الضغط العالي.
تنوع المواد:
يوفر API 600 خيارات مواد أقل ، وخاصة الفولاذ الكربوني القياسي ، ومناسبة للوسائط غير التآمرية مثل الماء والزيت.
توفر API 602 مجموعة واسعة من خيارات المواد ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ (F304/F316) ، وسبائك الصلب (F11/F5) ، وسبائك مقاومة للتآكل ، مناسبة للوسائط القاسية مثل البيئات الكيميائية والبحرية.
3. عملية التصنيع وميزات التصميم
طريقة التصنيع: يتطلب API 602 بشكل صريح استخدام عملية تزوير (جسم فولاذي مزور) ، والذي يوفر الحبوب الكثيفة ومقاومة تأثير قوية ، ويمتد عمر الصمام. لا يحتوي API 600 على هذا المطلب الإلزامي وقد يشمل مزيجًا من الصب والتزوير.
بونت بونيت: تؤكد API 602 على تصميمات الختم المتنوعة ، مثل السحب (حشية الجرح) ، أو الملحومة (تسرب التسرب جميعها) ، أو الخلاصة الذاتية (الزاحف الذاتي عالي الضغط) ، لتعزيز الموثوقية في الوسائط القابلة للاشتعال والمتفجرة. تصميم API 600 أكثر توحيدًا ، مع التركيز على أنماط غطاء المحرك العالمي.
4. تقليم معايير التكوين وأداء
اختلافات مكون الختم: غالبًا ما يستخدم API 602 TRIM (مثل ساق الصمام وسطح الختم) تراكبًا من سبائك صلبة (على سبيل المثال ، سبيكة الكوبالت كروميوم) مع صلابة HB350 ، مما يضمن تسرب الصفر تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. تكوين API 600 TRIM بسيط نسبيًا ، وذلك في المقام الأول باستخدام الأختام المعدنية الأساسية ، ومناسبة لظروف التشغيل التقليدية. متطلبات الاختبار: يتطلب API 602 تقريرًا عن اختبار صلابة التأثير (على سبيل المثال ، -29 تأثير الطاقة أكبر من أو يساوي 34J) عند الشحن للتحقق من صلابة درجات الحرارة المنخفضة. يركز معيار اختبار API 600 أكثر على اختبار الضغط والتحقق من الأداء العام.
اعتبارات التشغيل والاختيار
تتداخل المعياران في نطاق القطر بحجم 4 بوصات ، ولكن API 602 ، نظرًا لتصميمه المضغوط ، يعد أكثر ملاءمة للفتحات والإغلاق المتكررة أو في البيئات المقيدة للفضاء ، بينما يستخدم API 600 في المقام الأول للخطوط الرئيسية ذات التدفق العالي وعالي الضغط.
أثناء صيانة اللحام ، يتطلب API 602 معالجة الحرارة المحلية لاستعادة الأداء ، في حين أن API 600 ليس لديه هذا المطلب الإلزامي.