8 أنواع من عمليات دحرجة الأنابيب A192

Jan 10, 2025 ترك رسالة

عملية الدرفلة A192، بما في ذلك الدرفلة Erhard، والدرفلة الأوتوماتيكية، والدرفلة بالديزل، والدرفلة بثلاث بكرات، والبثق الساخن، والدرفلة المستمرة، وأنابيب السحب (الدرفلة) على البارد، وتوسيع الأنبوب الساخن و8 أنواع أخرى من عمليات الدرفلة

 

 عملية ايرهاردت (ايرهاردت) المتداول

اخترع إيرهاردت في عام 1891 عملية التثقيب الهيدروليكي لإنتاج قالب حديدي مثقوب، وأكمل في عام 1899 باستخدام مغزل يتم ثقبه من خلال سلسلة من الحلقات ذات القطر المنخفض تدريجيًا لإنتاج أنابيب فولاذية غير ملحومة. غالبًا ما تُعرف أيضًا باسم عملية رفع الأنابيب. في الوقت الحاضر، لا تزال الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الكبير تستخدم في إنتاج طريقة رفع الأنابيب، حيث يصل الحد الأقصى للقطر إلى 1066 ملم، وفي الثمانينيات، ستقوم شركة مانسمان بتطوير هذه العملية لعملية CPE، الإنتاج الرئيسي لـ أنابيب الصلب غير الملحومة ذات القطر الصغير والمتوسط.

 

 عملية المتداول التلقائي

Stiefel (Stiefel) في عام 1895 بعد الحصول على براءة اختراع آلة الثقب من نوع القرص، أول مطحنة درفلة أوتوماتيكية في عام 1903 في الولايات المتحدة دخلت حيز التشغيل في عام 1905، حتى أن استخدام الآلة ولد في عام 1905، وحدة الدرفلة الأوتوماتيكية . تُعرف مطحنة الأنابيب الأوتوماتيكية أيضًا باسم مطحنة Stiefel. بعد ذلك، أصبحت مطحنة الدرفلة الأوتوماتيكية ذات مرة الإنتاج الرئيسي لوحدة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

 

 عملية دحرجة الديزل وعملية دحرجة Accu Roll

تصور سام ديشر لأول مرة إدخال طاحونة مائلة بلوحة توجيه دوارة ثنائية الأسطوانة بدلاً من لوحة التوجيه الأصلية، من أجل تمديد درفلة الأنابيب، وفي عام 1932 ميلاد أول مطحنة درفلة تعمل بالديزل (ديشر). بعد نصف قرن، قامت شركة AS الأمريكية بإدخال اللفات المخروطية لأول مرة في مطحنة الأنابيب المائلة وحصلت على براءة اختراع في عام 1989 لأول مطحنة أنابيب Accu Roll في العالم في يانتاي، الصين، ودخلت مرحلة الإنتاج.

 

 عملية المتداول ثلاث لفة

هذه عبارة عن عملية درفلة مائلة ثلاثية الأسطوانات، حيث يتم لف أنبوب A192 في الشياق وثلاث لفات بين امتداد الطاحونة ثلاثية الأسطوانات، والمعروفة أيضًا بمطحنة Assel (Assel).

A192 seamless boiler tubes

 عملية أنبوب البثق الساخن

منذ اختراع الأخوين مانسمان للثقب المائل من قبل، تم استخدام عملية البثق الساخن للألمنيوم لإنتاج براءات اختراع لأنابيب الصلب غير الملحومة. ومع ذلك، فقط بعد الإدخال الناجح لمواد تشحيم الزجاج في الخمسينيات من القرن العشرين، اكتسبت عملية البثق الساخن للأنابيب الفولاذية A192 تطبيقًا حقيقيًا وتطورًا سريعًا. يتم استخدام عملية الأنابيب الفولاذية المبثوقة على الساخن A192 الحديثة بشكل أساسي للسبائك العالية التي يصعب تشويه إنتاج الأنابيب والأنابيب ذات الأشكال.

 

 عملية المتداول المستمر

في وقت مبكر من عام 1891 في الولايات المتحدة، حصل مصنع Kellogg (Kellogg) لأنابيب الصلب على براءة اختراع لمطحنة الدرفلة المستمرة. ومع ذلك، ولعدة أسباب فنية، لم تحقق هذه العملية نجاحًا حقيقيًا. حتى الخمسينيات من القرن الماضي، كانت هذه العملية بمثابة تطور كبير، وبفضل قدرتها العالية وكفاءتها العالية وجودتها العالية، أصبحت تدريجيًا إنتاج مطحنة رائدة لأنابيب الصلب غير الملحومة.

 

 عملية سحب (درفلة) الأنابيب على البارد

من أجل توسيع واستكمال وتحسين تنوع وجودة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن A192، تم تطوير تقنية المعالجة الثانوية المستخدمة في الأنابيب - عملية توسيع الأنابيب المسحوبة على البارد (المدلفنة) والأنابيب الساخنة وفقًا لذلك. في وقت مبكر من طرق إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن المستخدمة قبل عملية السحب على البارد، تم استخدامها في المعالجة الثانوية للأنابيب الملحومة. حصلت شركة Tabl Reduing الأمريكية على براءة اختراع لعملية الدرفلة على البارد في عام 1931، وذلك باستخدام نفس دورة عملية تشوه مطحنة الأنابيب (الحركة الترددية للحامل، والتشوه متعدد القنوات)، والمعروفة أيضًا باسم مطحنة بيلجر الباردة. لا يمكن لطريقة السحب على البارد (الدرفلة) أن تنتج فقط طريقة الدرفلة على الساخن التي يصعب إنتاجها (أو غير اقتصادية) أو لا يمكنها إنتاج مواصفات الأصناف ومتطلبات الجودة العالية للمنتج، ولكن يمكن أيضًا استخدامها لارتداء قضبان مدرفلة بدلاً من الساخنة - إنتاج أنابيب مدرفلة صغيرة الحجم وأصناف خاصة عالية الجودة (على سبيل المثال، أنبوب التحمل، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك).

 

 عملية الأنبوب الساخن

عملية توسيع الأنبوب الساخن هي الطريقة الرئيسية لإنتاج أنابيب فولاذية غير ملحومة ذات قطر كبير، مقسمة إلى أسطوانة (درفلة مائلة)، وسحب نوع التمدد ودفع النظام في ثلاثة أشكال. A192 أنبوب توسيع الأسطوانة A192 قطر توسيع يصل إلى 1 500 مم، مناسب للإنتاج على نطاق واسع؛ ومعدات أنبوب توسيع نظام الدفع بسيطة، واستثمار أقل، وإنتاجية منخفضة، ومناسبة فقط لإنتاج الدفعات الصغيرة.

A192 Boilers And Pressure Vessel Tubes